你的位置：首页> 防火电缆的维护与保养系统化管理确保火灾时可靠运行
发布时间：2025.10.02 浏览次数：
广东金源宇电线电缆有限公司
防火电缆作为建筑、工业及公共设施中关键的电力与信号传输载体，其在火灾等紧急情况下的持续供电能力直接关系到人员疏散、消防设备运行和灾害控制。为确保其长期稳定、安全可靠，必须结合其材质特性与使用环境，实施科学、系统的维护与保养措施。以下从日常巡检、定期检测、特殊情况处理及寿命管理四个方面，提供一套完整、可操作的维护方案。
一、日常巡检与环境管控
1. 外观与敷设状态检查（每周1次）
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护套状态检查：
○
观察电缆护套是否存在破损、开裂、变色或粉化现象。
○
对于低烟无卤电缆（WDZ系列），若出现表面粉化，表明材料已开始老化，应立即标记并缩短检查周期至每周2次，必要时安排更换。
●
支撑结构检查：
○
检查固定支架是否松动、脱落或变形。
○
水平敷设电缆下垂量超过50mm时，需增设支撑点，防止机械应力损伤。
○
垂直敷设电缆的卡箍若出现锈蚀或松动，应及时更换为镀锌件或不锈钢件，确保牢固。
●
环境清理：
○
清理电缆桥架及周边杂物，严禁在防火电缆上方堆放纸箱、布料等可燃物。
○
与明火源（如焊接作业点）保持**≥1米的安全距离**，必要时设置临时防火屏障。
2. 环境参数监控
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潮湿区域（如地下车库、配电井）：
○
每周检查穿墙孔洞的防水密封胶是否开裂或脱落。
○
发现渗水痕迹，立即用防水胶带包裹，并在附近加装除湿机，将环境湿度控制在**≤60%RH**，防止绝缘受潮。
●
高温环境（如锅炉房、变频器旁）：
○
每两周使用红外测温仪检测电缆表面温度。
○
若温度超过70℃，需加装隔热层（如硅酸铝卷材或陶瓷纤维毯），确保不超过电缆长期允许工作温度（如交联聚乙烯绝缘为90℃）。
●
粉尘较多场所（如生产车间、矿山）：
○
每月使用压缩空气（压力≤0.2MPa） 吹扫电缆表面，避免粉尘堆积影响散热。
○
粉尘堆积厚度不得超过1mm，否则易引发局部过热甚至起火。
二、定期性能检测（按周期执行）
1. 月度基础检测
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载流量监测：
○
使用钳形电流表测量实际运行电流。
○
实际电流应不超过额定载流量的80%。
●
接头防火检查：
○
检查接头处防火包带是否松动、脱落或炭化。
○
若有问题，需拆除后重新缠绕，缠绕长度应超出接头两端各100mm，并涂抹防火涂料增强密封性。
2. 季度专项测试
●
绝缘电阻检测：
○
抽取30%的回路，使用2500V兆欧表测量。
○
标准要求：
■
耐火电缆：绝缘电阻 ≥100MΩ
■
矿物绝缘电缆（BTTZ）：绝缘电阻 ≥1000MΩ
○
若低于标准，应扩大检测范围，排查是否因受潮、绝缘老化或接头污染所致。
●
接地电阻测试：
○
使用接地电阻仪检测终端接地端。
○
接地电阻应 ≤4Ω。
○
若超标，需检查接地体是否锈蚀，必要时更换接地极并添加降阻剂，确保接地系统可靠。
3. 年度全面评估
●
耐火性能验证（专业机构抽样）：
○
截取1.2米长电缆样品，在830℃±10℃火焰中燃烧90分钟，同时施加额定电压。
○
若能持续通电且绝缘电阻≥0.5MΩ，判定为合格。
●
矿物绝缘电缆专项检查：
○
对运行超过5年的BTTZ电缆，检查铜护套是否出现绿锈（铜绿），可用专用清洗剂清除后涂覆防腐漆。
○
对柔性矿物电缆（BTLY），检查铝护套密封处是否漏气，可通过浸水测试（浸泡24小时后测绝缘电阻，无明显下降即为密封良好）验证。
三、特殊情况处理与寿命管理
1. 局部损伤修复
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护套轻微破损（面积<10mm²）：
○
使用防火绝缘胶带缠绕5层（重叠半幅），外层加包不锈钢带进行机械保护。
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矿物绝缘电缆铜护套破损：
○
若未伤及绝缘层，可用铜质修补片+银钎焊密封。
○
若绝缘层已受损，则必须整段更换电缆，严禁拼接修复，以免影响耐火性能。
2. 火灾后的处置
●
所有经火焰灼烧的防火电缆，即使外观完好，也必须更换。
○
原因：高温可能导致交联聚乙烯绝缘层分子结构降解（超过250℃即开始分解），虽未碳化，但电气性能已不可逆劣化。
●
火灾后系统检查：
○
用万用表检测线芯导通性，确认回路连续性。
○
检查防火封堵是否开裂或脱落，填充深度≥100mm，更换失效密封胶。
○
重新测试整条回路的绝缘与接地电阻，确保符合规范。
3. 寿命管理规范
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建立电缆台账：
○
记录安装日期、型号规格、敷设位置、检测数据、维修记录等，实现全生命周期管理。
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使用寿命参考：
○
普通耐火电缆：15–20年
○
矿物绝缘电缆（BTTZ/BTLY）：30年以上
○
接近寿命上限时，应提前进行全项检测与风险评估，制定更换计划。
●
长期闲置电缆维护：
○
对备用回路等长期不通电的防火电缆，每半年应通电运行1小时，负载为额定值的50%。
○
目的：防止绝缘层因长期静置受潮、老化，保持材料活性。
四、总结与建议
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维护维度
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核心要点
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目标
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日常巡检
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外观检查、环境控制、清洁整理
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及早发现隐患，防止外部因素损伤
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定期检测
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绝缘、接地、载流、耐火测试
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评估性能状态，确保电气可靠性
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应急处理
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损伤修复、灾后更换、密封检查
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快速恢复功能，杜绝潜在风险
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寿命管理
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台账记录、老化评估、周期性通电
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延长使用寿命，保障长期安全
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建议：
1.
制定《防火电缆维护规程》，纳入企业安全管理体系；
2.
培训专业运维人员，持证上岗；
3.
与电缆供应商或第三方检测机构建立定期巡检合作机制。
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