1、塑料焦烧

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺点，其留意表现为：温度显现超高；机头模口有很多烟雾、激烈影响味，严峻时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有接连气泡；发生的注首要原因有：

1）、温度操控超高到达塑料热降解温度；

2）螺杆长时刻未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；

3）加温或停机时刻过长，使机筒内塑料长时刻受热而分化；

4）控温外表失控或失准，构成高温分化；

5）挤出机冷却体系未翻开，构成物料剪切冲突过热。

因此在挤出过程中应加强查看加温、冷却体系作业是否正常；挤出温度的设定应依据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理操控加温度时刻，定时进行揉捏体系的清洗。

2，挤出物塑化不良

在前面讲到温度操控要求中从前提到过塑化问题，一般塑化不良首要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料外表发乌，无光泽，并有细微裂纹；挤包层在合胶处有显着的线缝；发生的首要原因有：

1）温度操控太低，特别是机头部位；

2）绝缘或护套猜中混有不同性质的其它塑料粒子；

3）螺杆转塑太快，塑料未能彻底塑化；

4）塑料自身存在质量问题。

针对上述原因，应该留意挤出温度操控的合理性；对领用资料的质量合品名应承认；不能一味寻求产值而进步挤出速度；加强原资料保管，特别是在塑料枯燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。

3、挤包层断面有气孔或气泡，其首要发生的原因是：

1）温度操控过高（特别是进料段）；

2）塑料受潮有水分；

3）长时刻泊车，分化塑料未扫除洁净；

4）自然环境湿度高；

5）缆芯内有水或气化物含量过高。

针对上述原因，应合理操控螺杆各段的温度；对所用物料提早预枯燥；严厉工艺操作要求，进步对塑料塑化程度的评判才能；留意出产环境以及物料保管仓储条件等。

4、挤包尺度不合格,首要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其首要构成原因有：

挤出和牵引速度不稳定；

1）缆芯外径改变太大；

2）挤出温度过高构成挤出量的削减；

3）塑料内杂质过多堵塞于过滤网使塑料流量下降；

4）收放线的张力不稳定；

5）模芯挑选过大（揉捏式）或模芯承线区长度太短而偏芯；

6）模距离挑选不合适；

7）挤出机头的温度不均匀；

8）挤出模具的同心度未调整好；

9）进料口温度过高使进料困难影响料流；

针对上述原因，应常常丈量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；留意收放线的张力改变及时调整；温度的操控应于规则要求共同；

5，纵包带粘结强度不合格，首要原因有：

1）挤出物温度太低；

2）油膏填充过多溢出；

3）出产线速度太快，使护套被急速冷却；

4）热水槽温度太低，且离模口较近；

5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其构成松包；

6）纵包带复合膜熔点太高；

依据上述原因，应留意配模要求，必要时依据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以进步粘结才能；不能应进步护套定型才能而过火下降机头温度；留意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。

6，挤包外观不合格，挤包外观不合格首要表现为挤包层外表有擦伤；粗糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺点。其首要原由于：

1）挤出模套挑选不合理。过小引起麻斑纹；过大引起脱节或揉捏疏松；

2）挤出模套中有杂质卡住擦伤护套外表。

3）挤出机头加热温度过高引起粗糙，或温度过低引起微裂纹；

4）模套定径区有损害；

5）护套在水槽内擦伤；

针对上述原因可以对缺点进行扫除或在出产中防备。

实践出产中，除了上述缺点现象和原因外，还有如排线问题、纵包堆叠宽度问题、外形有竹节形等。咱们在出产中多加以调查和总结，捉住问题的首要和本质，就会方便的解决，把电缆的质量水平做得更好。